17.04.2026 09:01
BabayMazay 25 9100 Источник

Речь об установке для вакуумной обработки самодельных ламп в любительской лаборатории-мастерской. Выделение впитанных в материалы электровакуумных приборов (стекло, металлы, слюда) газов при нагреве и понижении давления в колбе прибора [1], заставляет принимать меры для их обезгаживания, среди прочих мероприятий, это и внешний нагрев электровакуумного прибора (ЭВП) во время откачки. Здесь — отчёт о сборке каркаса откачного поста и такой нагревательной технологической электропечи — лёгкой, мобильной, точной, удобной, экономной. Из простых доступных материалов и компонентов, своими руками. Печи, пригодной и для снятия внутренних напряжений в стекле (отжига) [2] после изготовления деталей на горелке [3], печи, годящейся для горячей формовки стекла (моллирования), изготовления стеклянных витражей в технике фьюзинг [4], сушки, нагрева, прокаливания и тому подобных процессов с температурой до ~800 оС. Печь управляется программируемым ПИД термоконтроллером, ремонтопригодна, имеет рабочую камеру объёмом 24 л, при мощности нагревателей 2.3 кВт, может включаться в однофазную или трёхфазную сеть.

1. Общая компоновка установки

В общем, повторяет хрестоматийный вид лабораторного столоподобного откачного поста — с обрабатываемым прибором сверху, вакуумной системой снизу стола и опускающимся на лампу (группу ламп) теплоизолированным колпаком с нагревателями или газовыми горелками.

Рис. 1.1. Типичный стеклянный лабораторный высоковакуумный откачной пост прошлого [5], где:1 — термометр; 2 — манометр Мак-Леода; 3 — теплоизолированный колпак на блоках; 4 — откачиваемая лампа на подставках; 5 — спираль-нагреватель; 6 — доска с тепловой изоляцией; 7 — ловушка с жидким воздухом; 8 — асбестовая теплоизоляция; 9 — двухступенчатый парортутный насос с подогревателем; 10 — шланг водяного охлаждения; 11 — к форвакуумному насосу; 12 — порционный кран; 13 — резервуар
Рис. 1.1. Типичный стеклянный лабораторный высоковакуумный откачной пост прошлого [5], где:1 — термометр; 2 — манометр Мак-Леода; 3 — теплоизолированный колпак на блоках; 4 — откачиваемая лампа на подставках; 5 — спираль-нагреватель; 6 — доска с тепловой изоляцией; 7 — ловушка с жидким воздухом; 8 — асбестовая теплоизоляция; 9 — двухступенчатый парортутный насос с подогревателем; 10 — шланг водяного охлаждения; 11 — к форвакуумному насосу; 12 — порционный кран; 13 — резервуар

Авторская конфигурация откачного поста представляет собой два устройства: нагревательная печь, поставленная на вакуумную систему. При необходимости агрегаты могут использоваться независимо или вовсе раздельно. Печь выполнена по образу и подобию самодельной для фьюзинга [6], имеющей подходящее устройство и за годы интенсивной эксплуатации показавшей себя с наилучшей стороны.

Фото 1.2. Авторская печь-чемодан для работы с художественным стеклом, для отжига стекла. Рамная конструкция с теплоизоляцией из лёгких рулонных огнеупоров. Нагреватели-спирали в кварцевых трубках, привязаны проволокой к внешней стальной сетке на раме, блок управления закреплён сбоку крышки и откидывается вместе с ней. Теплоизолированный стол — под упрощает обслуживание и работу с низкими или плоскими заготовками
Фото 1.2. Авторская печь-чемодан для работы с художественным стеклом, для отжига стекла. Рамная конструкция с теплоизоляцией из лёгких рулонных огнеупоров. Нагреватели-спирали в кварцевых трубках, привязаны проволокой к внешней стальной сетке на раме, блок управления закреплён сбоку крышки и откидывается вместе с ней. Теплоизолированный стол — под упрощает обслуживание и работу с низкими или плоскими заготовками

Конструкция печи для откачного поста принципиально та же и отличается только рядом мелких особенностей: размеры, шарниры, детали сборки и т. п.

2. Каркас вакуумной установки

Технологичнее и удобней собирать каркас установки «от земли», используя её нижние однотипные детали как шаблоны для сварки верхних. Так, естественным образом они легко и точно стыкуются даже при некоторых огрехах ручного изготовления.

Фото 2.1. Каркас вакуумной установки и печи выполнен из тонкостенной квадратной трубы 20х20 и 15х15. Сделать массу поперечных резов более или менее правильными и одинаковыми помогла доработанная маятниковая стойка для небольшой УШМ
Фото 2.1. Каркас вакуумной установки и печи выполнен из тонкостенной квадратной трубы 20х20 и 15х15. Сделать массу поперечных резов более или менее правильными и одинаковыми помогла доработанная маятниковая стойка для небольшой УШМ
Фото 2.2. Для соединения тонких стальных деталей применил недавно освоенную аргоно-дуговую сварку [7], ключевой особенностью которой является хорошая подготовка поверхностей, в том числе и их чистота. Не все мои железки таковой соответствовали, пришлось помахать маленькой болгаркой с лепестковым абразивным диском
Фото 2.2. Для соединения тонких стальных деталей применил недавно освоенную аргоно-дуговую сварку [7], ключевой особенностью которой является хорошая подготовка поверхностей, в том числе и их чистота. Не все мои железки таковой соответствовали, пришлось помахать маленькой болгаркой с лепестковым абразивным диском
Фото 2.3. Мой импровизированный сварочный стол из нетолстого стального листа не вполне плоский, первую же напольную деталь каркаса, этакий краеугольный камень, следовало собрать без ощутимых перекосов. Пришлось применить массивный кусок ДСП. В качестве присадки использовал нарезанную и выпрямленную катушечную проволоку Ø 1 мм для полуавтомата, подавая её через приспособление пистолетного типа (отмечено)
Фото 2.3. Мой импровизированный сварочный стол из нетолстого стального листа не вполне плоский, первую же напольную деталь каркаса, этакий краеугольный камень, следовало собрать без ощутимых перекосов. Пришлось применить массивный кусок ДСП. В качестве присадки использовал нарезанную и выпрямленную катушечную проволоку Ø 1 мм для полуавтомата, подавая её через приспособление пистолетного типа (отмечено)
Фото 2.4. Установил вертикальные стойки каркаса. Их изрядная высота заставила поискать подходящее место для этой работы, пришлось расположиться на крыше старой аналогичной печи для фьюзинга
Фото 2.4. Установил вертикальные стойки каркаса. Их изрядная высота заставила поискать подходящее место для этой работы, пришлось расположиться на крыше старой аналогичной печи для фьюзинга
Фото 2.5. Раскосы каркаса сделал из трубки 15х15 мм. Коротенькие её куски нарезал как обычно, углы 45о разметил столярным инструментом
Фото 2.5. Раскосы каркаса сделал из трубки 15х15 мм. Коротенькие её куски нарезал как обычно, углы 45о разметил столярным инструментом
Фото 2.6. Обрезал лишнее, удерживая заготовки руками
Фото 2.6. Обрезал лишнее, удерживая заготовки руками
Фото 2.7. Сборка каркаса вакуумной установки, обваривание раскосов нижнего яруса
Фото 2.7. Сборка каркаса вакуумной установки, обваривание раскосов нижнего яруса

 В общем, действовал как обычно в подобных случаях: закреплял ряд деталей, например, одного яруса, несколькими точками каждую, так, чтобы исключить или максимально уменьшить перекос конструкции при остывании сварочного шва. После приобретения конструкцией должной жёсткости, вваривал детали полностью.

Фото 2.8. Конструкция, по меркам свободного пространства в моей невеликой мастерской, оказалась довольно громоздкой, тем не менее действуя вдумчиво и аккуратно, не ленился её ворочать для лучшего доступа к сварочным местам — сварщик я не слишком опытный и умелый
Фото 2.8. Конструкция, по меркам свободного пространства в моей невеликой мастерской, оказалась довольно громоздкой, тем не менее действуя вдумчиво и аккуратно, не ленился её ворочать для лучшего доступа к сварочным местам — сварщик я не слишком опытный и умелый
Фото 2.9. Каркас вакуумной установки без отделки, первое приближение. По мере снаряжения его деталями вакуумной системы будет дополнительно оснащаться потребными поперечинами. Конструкция радикально выше стандартного стола — по моему росту — юноша я высокий. Просторное междуножье установки тоже будет кстати
Фото 2.9. Каркас вакуумной установки без отделки, первое приближение. По мере снаряжения его деталями вакуумной системы будет дополнительно оснащаться потребными поперечинами. Конструкция радикально выше стандартного стола — по моему росту — юноша я высокий. Просторное междуножье установки тоже будет кстати

3. Каркас печи

Фото 3.1. Сборка каркаса печи, начало
Фото 3.1. Сборка каркаса печи, начало

Каждый следующий горизонтальный уровень собирал на предыдущем, используя его как шаблон. После черновой сборки и тщательной обварки всех стыков, вставлял между уровнями вертикальные стойки. Очень помогали две пары магнитных угольников, зажимы, большой столярный угольник.

Фото 3.2. Собрал обе части рамы печи, на живую нитку установил и опробовал шарнир. Нижняя рама печи прикреплена к верху каркаса вакуумной системы шестью болтиками
Фото 3.2. Собрал обе части рамы печи, на живую нитку установил и опробовал шарнир. Нижняя рама печи прикреплена к верху каркаса вакуумной системы шестью болтиками

 Вынесение шарнира вбок и вверх заставляет крышку при открывании, описывать более пологую кривую для меньшего истирания торцов и краёв теплоизоляции, внутренний объём печи при этом используется полнее.

Фото 3.3. Собранный каркас отсоединил и снял для удобства кантования — добраться горелкой до пары сложных мест, укрепить шарнир раскосами и распорками
Фото 3.3. Собранный каркас отсоединил и снял для удобства кантования — добраться горелкой до пары сложных мест, укрепить шарнир раскосами и распорками
Фото 3.4. Готовый каркас печи в пару слоёв покрасил термостойкой краской и изнутри обшил стальной сварной оцинкованной сеткой. Сетку вырезал, перекусывая проволочины ячеек мощными бокорезами, закрепил на короткие саморезы по металлу, с широкой шляпкой или подкладывая кузовные шайбы М6
Фото 3.4. Готовый каркас печи в пару слоёв покрасил термостойкой краской и изнутри обшил стальной сварной оцинкованной сеткой. Сетку вырезал, перекусывая проволочины ячеек мощными бокорезами, закрепил на короткие саморезы по металлу, с широкой шляпкой или подкладывая кузовные шайбы М6

4. Теплоизоляция печи

Фото 4.1. Теплоизоляция печи выполнена из легковесного рулонного огнеупорного «одеяла теплоизоляционного иглопробивного марки МТПКВ BLANKET» с рабочей температурой до 1250 оС. Использовал в том числе и имевшиеся обрезки, кусок каолиновой огнеупорной плиты МКРП
Фото 4.1. Теплоизоляция печи выполнена из легковесного рулонного огнеупорного «одеяла теплоизоляционного иглопробивного марки МТПКВ BLANKET» с рабочей температурой до 1250 оС. Использовал в том числе и имевшиеся обрезки, кусок каолиновой огнеупорной плиты МКРП

И одеяло, и плита хорошо режутся острым ножом под линейку, на них оставляет чёткий след обычный простой карандаш. Одеяло при подобных манипуляциях незаметно пылит — работать следует на открытом воздухе, или в респираторе, иначе после долго першит в горле, не помогает и хорошая вытяжка.

Фото 4.2. В крышке печи куски огнеупора толщиной 25 мм нарезал с припуском миллиметров в 10 и уложил слоями враспор, с перекрытием щелей в углах и на стыках. Общая толщина теплоизоляции при рабочей температуре до 600 оС (чуть выше t отжига тугоплавкого боросиликатного стекла), выбрана 75 мм
Фото 4.2. В крышке печи куски огнеупора толщиной 25 мм нарезал с припуском миллиметров в 10 и уложил слоями враспор, с перекрытием щелей в углах и на стыках. Общая толщина теплоизоляции при рабочей температуре до 600 оС (чуть выше t отжига тугоплавкого боросиликатного стекла), выбрана 75 мм
Фото 4.3. Под печи выстелил мягким огнеупором всклень
Фото 4.3. Под печи выстелил мягким огнеупором всклень

5. Нагреватели, термопара

Мощность нагревателей принял 3 * 750 Вт = 2250 Вт. [8] Штатное питание от трёхфазной сети, соединение спиралей звездой. Каждый 750 Вт нагреватель составлен из двух готовых нихромовых спиралей 1500 Вт (запасная часть для электроплитки), включённых последовательно. Диаметр магазинных спиралей подобрал по имеющимся кварцевым трубкам.

Фото 5.1. Нарезал кварцевые трубки на электрическом плиткорезе с тонким алмазным диском «по керамике и стеклу». К диску во время работы слегка прижимал смоченную водой губочку
Фото 5.1. Нарезал кварцевые трубки на электрическом плиткорезе с тонким алмазным диском «по керамике и стеклу». К диску во время работы слегка прижимал смоченную водой губочку
Фото 5.2. Мой алмазный инструмент плиткореза, увы, слишком крупнозернист и груб для такой тонкой работы — выровнял и притупил края резов на шлифовальном алмазном колёсике, закреплённом на оправке в патроне сверлильного станка (~3000 об/мин). При работе, также смачивал инструмент губкой, а глаза защищал очками
Фото 5.2. Мой алмазный инструмент плиткореза, увы, слишком крупнозернист и груб для такой тонкой работы — выровнял и притупил края резов на шлифовальном алмазном колёсике, закреплённом на оправке в патроне сверлильного станка (~3000 об/мин). При работе, также смачивал инструмент губкой, а глаза защищал очками
Фото 5.3. Соединение проводов высокого сопротивления — обычно задача нетривиальная, сильно упрощается при наличии в мастерской аргоно-дуговой сварки. Ей же удобно сваривать и проволоки термопары. На фото — наращивание выводов коротенькой хромель-алюмелевой (К-тип) термопары обрезком проволок от такой же её коллеги
Фото 5.3. Соединение проводов высокого сопротивления — обычно задача нетривиальная, сильно упрощается при наличии в мастерской аргоно-дуговой сварки. Ей же удобно сваривать и проволоки термопары. На фото — наращивание выводов коротенькой хромель-алюмелевой (К-тип) термопары обрезком проволок от такой же её коллеги
Фото 5.4. Соединение пучка нетолстых (~Ø 0.5 мм) нихромовых проволочек, выполненных TIG сваркой, аналогично термопарным. Таким образом сваривал места соединений спиралей внутри печи (лишние проволочки добавлял в скрутку для массы, а после сварки отрезал). Ключевой момент — концы проволок должны быть чистыми, лучше обезжиренными, а скрутка весьма плотная
Фото 5.4. Соединение пучка нетолстых (~Ø 0.5 мм) нихромовых проволочек, выполненных TIG сваркой, аналогично термопарным. Таким образом сваривал места соединений спиралей внутри печи (лишние проволочки добавлял в скрутку для массы, а после сварки отрезал). Ключевой момент — концы проволок должны быть чистыми, лучше обезжиренными, а скрутка весьма плотная
Фото 5.5. Сварные соединения выводов, торчащих из кварцевых трубок спиралей, старался делать «на столе» — до их установки в печь, несколько же соединений пришлось выполнить по месту
Фото 5.5. Сварные соединения выводов, торчащих из кварцевых трубок спиралей, старался делать «на столе» — до их установки в печь, несколько же соединений пришлось выполнить по месту
Фото 5.6. Подъёмный колпак печи с установленными нагревателями
Фото 5.6. Подъёмный колпак печи с установленными нагревателями

Спирали помещены в кварцевые трубки и закреплены на стенках печи тонкой нихромовой проволокой, продёрнутой сквозь мягкую теплоизоляцию и привязанную к стальной сетке на раме. Трубки с нагревателями заодно и удерживают слегка сжатое каолиновое одеяло на месте, причём расположены они только по длинной стороне — чтобы выводы спиралей выходили прямо в коробку блока управления на внешней боковой стенке печи. Теплоизоляцию на коротких сторонах печи удерживают такие же, но пустые кварцевые трубки, закреплённые аналогично. «Вязальную» нихромовую проволоку продёргивал через теплоизоляцию специальным шилом с крючком, подобным тому, каким шьют толстую кожу и ремонтируют обувь.

Фото 5.7. Вид на внутренности печи
Фото 5.7. Вид на внутренности печи
Фото 5.8. Вид на внешнюю боковую стенку печи, с выводами трёхфазного нагревателя. К проволоке спирали внутри печи приварен пучок из пяти таких же проволок, образующих мощный, надёжный, не жёсткий, не нагревающийся снаружи вывод. Стрелочками отмечены концы удерживающего кварцевые трубки вязального нихрома
Фото 5.8. Вид на внешнюю боковую стенку печи, с выводами трёхфазного нагревателя. К проволоке спирали внутри печи приварен пучок из пяти таких же проволок, образующих мощный, надёжный, не жёсткий, не нагревающийся снаружи вывод. Стрелочками отмечены концы удерживающего кварцевые трубки вязального нихрома

6. Блок управления печью

Выполнен на основе недорогого программируемого ПИД термоконтроллера Altec PC-410 [9], управляющем нагревателями через твердотельное реле.

Фото 6.1. Коробку блока управления выгнул из листовой оцинкованной стали на ровном краю стола при помощи пары дощечек, киянки и малого слесарного загиба
Фото 6.1. Коробку блока управления выгнул из листовой оцинкованной стали на ровном краю стола при помощи пары дощечек, киянки и малого слесарного загиба
Фото 6.2. Примерка электрической коробки на печь. Через отверстия в дне внутрь заводятся выводы нагревателей и термопара — простой лаконичный монтаж. Передняя стенка коробки для удобства изготовления и сборки выполнена отдельным элементом
Фото 6.2. Примерка электрической коробки на печь. Через отверстия в дне внутрь заводятся выводы нагревателей и термопара — простой лаконичный монтаж. Передняя стенка коробки для удобства изготовления и сборки выполнена отдельным элементом
Фото 6.3. Для оперативного контроля целостности нагревателей применил самодельные трансформаторы тока — доработанные некрупные 50 Гц сетевые понижающие от старой бытовой техники
Фото 6.3. Для оперативного контроля целостности нагревателей применил самодельные трансформаторы тока — доработанные некрупные 50 Гц сетевые понижающие от старой бытовой техники

У токовых трансформаторов вместо удалённых низковольтных обмоток сделал по 3.5 витка мощного монтажного провода, для каждого трансформатора из листовой стали выгнул обойму с крепёжными ушками. Новые обмотки включаются последовательно с нагревателями, при прохождении через цепь переменного тока, на высоковольтной (старой сетевой) обмотке появляется напряжение ~100 В. Индикация — неоновые лампочки (с токоограничивающими сопротивлениями 500 кОм) на передней панели.

Фото 6.4. Сборка передней панели. На свободном месте — коротенькая памятка по настройке основных параметров программы
Фото 6.4. Сборка передней панели. На свободном месте — коротенькая памятка по настройке основных параметров программы
Фото 6.5. Установка передней панели в сборе, установка основных крупных элементов. Радиатор трёхфазного реле изолирован от корпуса. Схема соединений — штатная, из документации [9]
Фото 6.5. Установка передней панели в сборе, установка основных крупных элементов. Радиатор трёхфазного реле изолирован от корпуса. Схема соединений — штатная, из документации [9]
Фото 6.6. Сборка коробки управления, финишная прямая. Блок закреплён на штатном месте, проверка работоспособности с эквивалентом нагрузки — лампочкой накаливания, термопара пока торчит наружу, вверх
Фото 6.6. Сборка коробки управления, финишная прямая. Блок закреплён на штатном месте, проверка работоспособности с эквивалентом нагрузки — лампочкой накаливания, термопара пока торчит наружу, вверх
Фото 6.7. Важный момент — заделка выводов спиралей нагревателя (отмечены). В качестве проходных изоляторов применил отрезки той же кварцевой трубочки
Фото 6.7. Важный момент — заделка выводов спиралей нагревателя (отмечены). В качестве проходных изоляторов применил отрезки той же кварцевой трубочки
Фото 6.8. Трубочки-изоляторы погружены в теплоизоляцию на половину её толщины. Коробка блока управления закреплена на раме печи с воздушным зазором 10…12 мм для теплоизоляции
Фото 6.8. Трубочки-изоляторы погружены в теплоизоляцию на половину её толщины. Коробка блока управления закреплена на раме печи с воздушным зазором 10…12 мм для теплоизоляции

7. Прогон

Фото 7.1. Смонтированную печь вынес на улицу для проверки работоспособности, выявления дефектов и прожига огнеупоров — первые часов 10 работы они дают сильный отвратительный запах. Печь проработала два подхода по ~10 часов, при 600 оС — радиатор, реле и соединения-трансформаторы холодные, внешний «уличный» слой футеровки нагревается не выше 60 оС (можно держать ладонь). После прожига запах уменьшился до едва ощутимого, через пару недель работы его не будет вовсе
Фото 7.1. Смонтированную печь вынес на улицу для проверки работоспособности, выявления дефектов и прожига огнеупоров — первые часов 10 работы они дают сильный отвратительный запах. Печь проработала два подхода по ~10 часов, при 600 оС — радиатор, реле и соединения-трансформаторы холодные, внешний «уличный» слой футеровки нагревается не выше 60 оС (можно держать ладонь). После прожига запах уменьшился до едва ощутимого, через пару недель работы его не будет вовсе

8. Отделка

Фото 8.1. Из листовой оцинкованной стали сделал П-образную крышку для блока управления. На фото — развёртка с накерненными центрами отверстий. Стрелочкой отмечен глазок для табельного огонька реле, чтобы ему там не было грустно в темноте. Опять же, оперативная диагностика
Фото 8.1. Из листовой оцинкованной стали сделал П-образную крышку для блока управления. На фото — развёртка с накерненными центрами отверстий. Стрелочкой отмечен глазок для табельного огонька реле, чтобы ему там не было грустно в темноте. Опять же, оперативная диагностика
Фото 8.2. Все стенки печи обшил той же тонкой оцинкованной сталью — дополнительная теплоизоляция (слой воздуха), упрощение уборки и обслуживания, хотя работает и так [6]
Фото 8.2. Все стенки печи обшил той же тонкой оцинкованной сталью — дополнительная теплоизоляция (слой воздуха), упрощение уборки и обслуживания, хотя работает и так [6]

9. Фотосессия 

Фото 9.1. Собранная печь на штатном месте
Фото 9.1. Собранная печь на штатном месте
Фото 9.2. Печь в открытом виде. Тяжёлая крышка будет фиксироваться крюком на потолке
Фото 9.2. Печь в открытом виде. Тяжёлая крышка будет фиксироваться крюком на потолке

10. Итого

В результате проделанной работы получил важный многофункциональный инструмент для любительской электровакуумной лаборатории-мастерской.

Фото 10.1. TIG сварка, даже в сравнительно малоумелых руках сильно расширяет возможности, в том числе и позволяет с комфортом сваривать тонкие железки
Фото 10.1. TIG сварка, даже в сравнительно малоумелых руках сильно расширяет возможности, в том числе и позволяет с комфортом сваривать тонкие железки
Фото 10.2. Маленькая лёгкая горелка с шарнирной головкой чудо как хороша — позволяет подобраться к сложным местам
Фото 10.2. Маленькая лёгкая горелка с шарнирной головкой чудо как хороша — позволяет подобраться к сложным местам

Печь предложенной конструкции проста в изготовлении, легко масштабируется, недорого обходится, надёжна и долго работает. Печь не боится термоударов, а программируемый ПИД термоконтроллер позволяет автоматически проводить в ней сложные и длительные многостадийные процессы вблизи критических температур (малый выбег температуры). При необходимости, нагреватели и футеровка печи без труда заменяются частями или полностью. Термоконтроллер умеет сообщаться с ПК для удобного и дистанционного управления.

11. Дополнительные материалы

  1. Электровакуумный геттер, газовыделение, газопоглощение в ЭВП. Конспект автора.

  2. Стеклодувное дело. Внутренние напряжения в стекле. Обнаружение и борьба с ними. Конспект автора.

  3. Большая модернизация настольной стеклодувной горелки своими руками. Конспект автора.

  4. Работа с художественным стеклом. Витражная техника фьюзинг — печное сплавление. Конспект автора.

  5. Стронг Д. Техника физического эксперимента. Ленинград, 1948 г.

  6. Простая, недорогая, точная высокотемпературная электропечь своими руками. Конспект автора.

  7. TIG сварка в домашней мастерской. Первые шаги. Конспект автора.

  8. Расчёт электрической печи (для гончарного дела).

  9. Работа с термоконтроллером Altec PC-410. Подборка материалов.

    На благо всех разумных существ, Babay Mazay, апрель, 2026 г.

    © 2026 ООО «МТ ФИНАНС»

Комментарии (25)


  1. GidraVydra
    17.04.2026 13:39
    #29845182

    Может, все-таки, крышку на газлифт посадить? Или противовес хотя бы? Ну и колёсики просятся...


    1. BabayMazay Автор
      17.04.2026 13:39
      #29845326

      О газлифтах думал и даже парочку приобрёл, но поприкладывав их так и этак, сообразил, что будут сильно нагреваться при открытии горячей крышки, да и напаивать лампы на гребёнку удобнее чтоб было вокруг попросторней. Противовес -- да, пожалуй, но тогда придётся изрядно усложнять конструкцию -- стойки, тяги, блоки, ограничители. Посмотрим, если будет необходимость, доработаю. Тем более, что усложнить можно не только противовесом -- рычажное открытие педалью, подъём крышки воротом, по направляющим и т. п. Колёса в принципе тоже хорошая мысль, спасибо!


      1. GidraVydra
        17.04.2026 13:39
        #29845666

        Газлифт на сжатие можно смонтировать сзади - к крышке приварить консоль, а нижний конец смонтировать на нижний ярус рамы. Противовес, если использовать - то не блочный, а консольный, опять же, в задней части крышки.


        1. BabayMazay Автор
          17.04.2026 13:39
          #29845846

          О! Не подумал о таком варианте, с газлифтом это хороший вариант, спасибо! Хотя хорошо бы иметь два независимых прибора -- чтобы печь могла сниматься и работать отдельно. Думаю так тоже можно сделать. С другой стороны, важнее иметь некий стопор для крышки в открытом положении. Крышка со всей начинкой открывается не слишком тяжело для взрослого мужчины нормального телосложения. Иметь её легкий и плавный ход будет приятно, но вовсе не обязательно.


          1. GidraVydra
            17.04.2026 13:39
            #29846012

            важнее иметь некий стопор для крышки в открытом положении

            Представьте себе газлифты, которые ставят в капоты и багажники автомобилей. Они поднимают багажник/капот и фиксируют его в верхнем положении. И чтобы его закрыть, нужно придать ему импульс вниз. Есть такие же, но на сжатие.

            С противовесом ещё проще, достаточно приварить механический ограничитель...


            1. BabayMazay Автор
              17.04.2026 13:39
              #29846064

              Хм, да, в самом деле. Спасибо за хорошую идею!


    1. Srgr1
      17.04.2026 13:39
      #29845498

      Можно лебёдку под потолком сделать, чтобы открывать издалека, не находясь рядом


      1. BabayMazay Автор
        17.04.2026 13:39
        #29845630

        Не нужно -- находиться рядом при открывании, как раз-таки нужно и придётся. Там внутри не рентген и не "горячая" камера с радиоактивностью, да и температуры не плазменные. Прошлую печь для фьюзинга нетрудно было открыть при 740 С -- ничего страшного.


        1. Srgr1
          17.04.2026 13:39
          #29845664

          Я духовку открываю и оттуда жар вырывается, как в Индиане Джобсе


          1. BabayMazay Автор
            17.04.2026 13:39
            #29845876

            Да, в самом деле, бывает! Однако, вот на фото моя старая отрытая печь во время спекания декоративной стеклянной работы. 730...740 С. Жар конечно идёт и от излучения, и горячий воздух вырывается, но как-то очень деликатно.


          1. GidraVydra
            17.04.2026 13:39
            #29846054

            Из духовки, где что-то готовят, воздух влажный, поэтому чувствуется сильный жар. При открытии пустой разогретлй духовки такого не бывает.


            1. BabayMazay Автор
              17.04.2026 13:39
              #29846080

              Только что из бани, и тоже что-то такое мелькало в голове, пока плюхал воду на камни, приговаривая, ЭХ, МОРОЗОВА!!! (семейная традиция) : )


  1. Moog_Prodigy
    17.04.2026 13:39
    #29845738

    Какая изящная конструкция, видел такие подобные девайсы от частных фирм - там жалкое подобие, тупо сварят каркас, а тут у вас везде распорочки, прям Эйфелева башня вспомнилась.


    1. BabayMazay Автор
      17.04.2026 13:39
      #29845898

      Спасибо! Старался : ) Не уверен, что распорки были действительно необходимы везде, расчётов прочности естественно не проводилось, конструировалось с запасом, на вырост -- кто его знает сколько понадобится навесить железа -- металлические элементы KF, роторный насос, высоковакуумный насос, всякие вакуумные жмурки-пряталки -- всё тяжёлое, а конфигурация вакуумной системы пока видится примерно и по ходу дела может меняться.


  1. MegaHard
    17.04.2026 13:39
    #29846388

    Каолиновая вата, надо же, и такое бывает. Его в принципе сложно расплавить, а тут ещё и нити.

    Если в вакуумную камеру немного бензина капнуть, он же вытеснит воздух при выкачивании. Можно ли тогда алюминий на поверхности осаждать, не боясь окисления?


    1. GidraVydra
      17.04.2026 13:39
      #29846652

      Зачем извращаться, можно просто азотом или аргоном продуть перед откачкой.


      1. MegaHard
        17.04.2026 13:39
        #29846778

        Азот с аргоном в хозмаге не продаются и хранить их сложнее, а ещё вроде как азот реагирует с алюминием.


        1. BabayMazay Автор
          17.04.2026 13:39
          #29847336

          Сварочный аргон продаётся не то чтобы за каждым углом, но много где, полагаю, что в любом более или менее крупном населённом пункте. Баллоны-редукторы-шланги и вся эта специфическая газовая требуха -- тот же Озон или ВБ. Баллоны появились на 20 (можно переставлять в одиночку, хорошо влезает в багажник авто), 15, 10 (можно перевозить в руках в большом рюкзаке), и меньше литров -- 5, 2, 1 л. Крупные баллоны всё таки тяжеловаты, первичные траты тоже приличные, но если заниматься электровакуумными экспериментами или опытами с напылением, без аргона будет не обойтись -- всякого рода промывочный или формир-газ, или как у Вас -- для промывки и наполнения вакуумной камеры.

          Держать около себя емкость с чудовищным давлением с непривычки страшновато, но следует просто уважительно с ней обращаться, соблюдая нехитрые правила. Опять же, если в мастерской есть аргон, грех не завести TIG сварку, хотя бы даже с только постоянным током -- высококлассная сварка нержавейки для вакуумных дел очень пригодится, а такие аппараты не слишком дороги.


          1. Squoworode
            17.04.2026 13:39
            #29849576

            15, 10 (можно перевозить в руках в большом рюкзаке)

            Полный 10 л баллон (углекислоты) весит 20 кг, его диаметр - 14 см, а высота - 1 м. В рюкзаке такое неудобно, разве что специальный рюкзак для баллона шить...


            1. BabayMazay Автор
              17.04.2026 13:39
              #29850098

              Я аргоновый "Ярпожинвест" 10л, если припечёт, в туристском 60-л рюкзаке на плече таскаю. Из деревни в город на заправку. Не то чтобы "как пушинку", но можно. Конечно неудобно, но есть волшебное слово "н-надо" : )


        1. GidraVydra
          17.04.2026 13:39
          #29853394

          Что-то мне подсказывает, что аргон у ТС есть...даже не знаю, что навело меня на эту мысль, может быть, мелькающая в посте TIG сварка?


          1. BabayMazay Автор
            17.04.2026 13:39
            #29853676

            Есть, да. Недавно завёл и в первом приближении освоил -- чёрную сталь, нержавейку, медь. Интересное и очень полезное для самоделкина дело, а это я ещё до вакуумной системы не добрался и сварка алюминия ещё не освоена. В хозяйстве два аргоновых баллона -- 10 и 20 л.


    1. BabayMazay Автор
      17.04.2026 13:39
      #29847352

      К слову об этой вот каолиновой вате -- просто поразительно какие экспресс-печи на её основе делают гончары для своих работ на пленере -- с газовым нагревом. Кусок стальной сетки сворачивают цилиндром, скрепляют концы проволокой, изнутри выстилают этой рулонной теплоизоляцией, закрепляют так же как в моей конструкции -- нихромовой проволокой насквозь. Чтобы тонкая проволока не прорвала вату, вместо кварцевых трубок используют керамику -- палочки, этакие пуговицы и т. п. Прилаживают такую же крышку, а дна у такой печи нет вовсе. Через оконце внизу заводят газовую горелку на манер кровельных, в середину втыкают термопару с измерительным блоком на батарейках... Всё -- в чистом поле можно проводить, по крайней мере, утильный обжиг керамики и простые варианты её декорирования.


      1. GidraVydra
        17.04.2026 13:39
        #29853408

        Чего только эти глиномесы не понапридумают)


        1. BabayMazay Автор
          17.04.2026 13:39
          #29853662

          Это да, однако, быть фантазёрами им положено по уставу : )