Рано или поздно каждый, интересующийся электроникой, начинает задумываться о своём проекте и практически сразу упирается в вопрос: где и как производить изделия? И каждый решает этот вопрос по-разному.
Так как эта тема мне тоже весьма близка, и этот вопрос стоит передо мной в полный рост, я решил разобраться и думаю, что вся последующая информация будет полезна любому, кто задаётся такими же вопросами.
Вообще, вся эта статья — скорее приглашение к диалогу, так как если вы сможете чем-то поделиться, дать ценный совет, что-то подкорректировать — это будет на пользу всем читающим. Итак…
Независимость, самовыражение, свобода — можно перечислить ещё множество других волшебных слов, которые характеризуют свой проект.
Но, видимо, не бывает «бочки мёда без ложки дёгтя» — проблем производства.
Это весьма комплексный вопрос, который будет отличаться в каждом конкретном случае и иметь специфические решения. Но если проект связан с производством собственной электроники, у каждого такого проекта будет ряд общих черт, которые будут их объединять, — и одной из самых ключевых станет задача производства электронной начинки.
Что обычно думают те, кто хочет пройти «по самому быстрому и простому» (как им кажется) пути?
«Да я сейчас закажу в Китае, и мне сделают за 3 копейки и быстро!». Правда, реальность оказывается несколько иной:
То сам забыл что-то, допустил ошибку (а время уже упущено), которую осознаёшь только после запуска в производство.
То по прибытии электроники выясняется, что сделано не то и не так (виноват, скорее всего, сам).
То выясняется, что наценка за работу фабрики так сильно поднимает конечную цену платы, что изделие с этой платой никто не будет покупать. И это с автоматическим монтажом, без сложного ручного монтажа; а с ним — вообще «улетает в космос». Впрочем, это не секрет для тех, кто покупает нераспаянные платы на том же AliExpress и видит, как сильно меняется цена за распаянные.
Время производства со всеми накладными расходами растягивается до 2-3 недель (как минимум) и это ещё без доставки.
Кроме этого, есть и другие причины (о них ниже).
Например, малые партии выгоднее делать самому, так как фабрика в любом случае производит целый ряд подготовительных процессов, которые обязательно переложит на вас — приготовление фотошаблонов, отладка оборудования (как минимум). Да даже изготовление паяльных масок и шелкографических форм для подписей — в случае большого тиража затраты на них равномерно распределились бы между большим количеством изделий, тогда как в противном случае они существенно увеличат стоимость плат.
Поэтому, например, по некоторым оценкам, мелкие серии плат в количествах до 100 штук, производимые на тех же домашних настольных фрезерах типа 3018 (один из которых я недавно приобрёл), дают возможность уменьшить стоимость производства платы вплоть до 100% по сравнению с фабричным производством.
Генри Форд в своё время говорил (не дословно, но суть), что цену на товар нужно снижать настолько, насколько возможно, за счёт всего, что возможно (унификация, упрощение, устранение лишнего, применение конвейера), чтобы товар был доступен для всех. Это критически важно.
Именно поэтому его автомобиль смог стать массовым продуктом, а не игрушкой для богатых!
Также небольшие домашние средства производства позволяют выйти на нереальную для крупных фабрик гибкость, когда итерации отладки-получения готового продукта могут неоднократно происходить даже в течение 1 дня!
Кроме того, такая гибкость важна и ещё для одной неочевидной вещи: быстрого изменения концепции, компоновки, да и вообще всей сути продукта!
Нередко ведь бывает такое, что прорывная идея приходит, когда плата уже ушла в производство, а тебе пришли новые данные, которые в корне меняют всю задумку (типичная, кстати, ситуация).
Соответственно: нужно потерять деньги и время на текущую плату, а пока перепроектировать и выслать новую на изготовление. И это опять время и деньги (больше даже время)!
А когда средства производства под рукой, смена концепции происходит практически безболезненно и очень быстро.
Кстати говоря, как минимум в самом начале, постоянная смена концепции «с ног на голову» — это вовсе не курьёз, а первичная задача бизнесмена: называется pivot points, или «точки разворота», — так как их может быть не одна (об этом я уже как-то говорил в прошлом).
То есть задача стартапа: за минимальное время и минимальные деньги проверить максимальное количество гипотез.
Потому что как надо делать — не знает никто. Никакой коуч и учебник не дадут готового ответа. И даже сам предприниматель (как ни смешно, но факт) может иметь только некие субъективные подозрения, которые в 90 % случаев весьма далеки от реальной ситуации — и это нормально.
Узнать, «как надо», можно только столкнувшись с рынком и проведя тесты на продажи: даже простой опрос людей не поможет прояснить ситуацию! :-)
Тут будет уместно привести классический пример из учебников по маркетингу, как Sony выбирала цвет для своего знаменитого аудиоплеера Walkman: собрали группу людей и стали показывать им плееры разного цвета, прося пометить в бумаге, розданной им предварительно, какой цвет они бы выбрали — все в итоге выбрали разные цвета.
После опроса в благодарность за работу каждому члену группы предложили забрать со стола у входа плеер Walkman себе в подарок (на столе лежали плееры разных цветов): подавляющее большинство выбрало чёрный цвет, несмотря на то, что в бумагах писало всякое разное! :-)
Вывод: люди говорят что угодно, когда их просят «просто поговорить о чём-то абстрактном», и честны тогда, когда это касается лично их.
То есть вывести их на честность можно только попросив «проголосовать своими деньгами» за ваш товар. Простой беседы и опроса друзей, что они думают — недостаточно. Не голосуют? Значит, надо что-то делать с товаром…
Все бизнесы проходят точки разворота (даже уже давно перестав быть стартапами, потому что нужно «держать руку на пульсе» и проверять новые идеи, не «почивать на лаврах»).
Примеры? Их есть у меня:
Делали трактора — стали делать суперкары (Lamborghini).
Была голосовалка за фото девушек — стала социальная сеть (Facebook).
Делали игральные карты — стали делать компьютерные игры (Nintendo).
Был сервис для знакомств с видеоанкетами — стал видеохостинг (YouTube).
Производили приспособления для резки мяса/сыра и весы — стали делать компьютеры (IBM).
И т.д. и т.п.
Исходя из этих (а может и не только этих) причин, некоторые выбирают производить самостоятельно.
Однако, мы немного отвлеклись…
Итак, какие здесь есть интересные возможности?
Выше мы упомянули широко известный ЧПУ фрезерный станок серии 3018, выпускающийся разными производителями в разных комплектациях, разного материала рамы и т.д.
И с ним всё более-менее понятно: относительно недорого, достаточно быстро и качественно можно изготавливать даже небольшие серии плат.
Но плата — это ещё далеко не всё: требуется как минимум установить компоненты на неё, где одним из самых простых способов является поверхностный монтаж.
И тут на помощь приходят разнообразные установщики компонентов. Сразу надо отметить, что обычно они представляют собой довольно сложные роботизированные комплексы, малодоступные рядовому домашнему «мейкеру».
Но здесь тоже есть лазейка: ещё в 2013 году появился замечательный Open Source-проект, позволяющий каждому создать себе робота для поверхностного монтажа — OpenPnP («Open Pick-and-Place»).
Проект должен заполнить нишу между медленным полностью самостоятельным монтажом плат и относительно дорогим (для малых тиражей) производством смонтированных плат на заказ, так как позволяет организовать систему производства плат прямо на дому.
С момента своего появления, проект быстро оброс кругом энтузиастов, которыми и поддерживается, где благодаря имеющимся наработкам стало возможным создавать, например, такое:
При этом, что любопытно, ряд компаний взяли за основу архитектуру и программное обеспечение OpenPnP и стали выпускать готовые машины:
По некоторым независимым оценкам, сборка машины поверхностного монтажа на базе архитектуры OpenPnP обойдётся энтузиасту примерно в 80 000-150 000 рублей. Однако, как показывает та же ссылка на AliExpress чуть выше, при такой цене самостоятельной сборки встаёт вопрос, а не взять ли готовое за примерно те же деньги?
Впрочем, самостоятельная сборка — это особое удовольствие: полностью понять всю архитектуру, научиться «по малейшему чиху» понимать, что, где не так и что надо подкрутить…
Это может быть весьма важным впоследствии, что позволит избежать простоев при серийном производстве, когда «сроки горят».
При этом даже мейкеры, имеющие дома менее интеллектуальные машины поверхностного монтажа, например, без компьютерного зрения, всё равно очень довольны и отмечают, насколько сильно такие машины упрощают работу.
И ниже как раз такой пример, где автор видео говорит о том, что самое главное, зачем ему вообще такая машина дома, — это возможность прототипировать мелкие партии (до 10 шт.), так как первые экземпляры, пришедшие с фабрики, скорее всего не будут работать (из‑за ошибок проектирования, как минимум). Поэтому самостоятельная сборка и тестирование — это именно то, что нужно.
Видео выше, кстати, прелюбопытное, и вот почему: этот парень организовал на дому производство микроэлектроники с оборотом в 40 000 долларов в месяц!
«Запряг» на сборку всех: себя, жену, родителей (даже чуть ли не собаку свою) :-))
Производят довольно простую и даже банальную вещь — радиоуправляемую машинку на esp32, и, тем не менее, оборот месячный удивляет:
Заставляет задуматься (в позитивном ключе) то, что там в комментах под видео отписываются люди, которые говорят о том, что уже по 30 лет занимаются таким бизнесом (мелкое серийное производство электроники) и всё у них хорошо! ;-)
Кстати говоря, из интересного, если вы обратитесь к официальной страничке проекта OpenPnP на github, то вы там увидите любопытную опцию: чтобы запустить это программное обеспечение, вам даже не нужна своя собранная в реальности машина-установщик: вы можете запустить программное обеспечение даже без неё в виртуальном режиме симуляции такой машины, чтобы посмотреть, как это всё работает!
В целом, схема работы системы выглядит следующим образом: на компьютере устанавливается десктопное приложение, доступное под основные операционные системы (Win, Mac, Linux), которое может обмениваться данными через USB-кабель или Ethernet-кабель с микроконтроллером, в качестве которого (если судить по их собственному анализу) предпочтительно рекомендуется выбирать smoothieboard, впрочем, как можно видеть по ссылке выше, поддерживается достаточно большое количество плат и прошивок.
В работе установка использует две камеры, где:
Одна из них, «верхняя», устанавливается непосредственно на перемещающуюся головку и предназначена для определения пространственного положения печатной платы и установочных площадок.
Также есть ещё и «нижняя» камера, которая предназначена для определения того, насколько смещён объект, захваченный головкой, насколько он развёрнут вокруг своей оси.
Таким образом, совмещая данные от нижней и верхней камеры, система узнаёт, где конкретно находится плата, где на ней установочное место для детали, насколько нужно развернуть захваченный компонент, с каким смещением его установить, чтобы он точно встал на своё место.
В качестве камер используются обычные веб-камеры, у которых удаляют инфракрасный фильтр, а для подсветки используют мощный источник инфракрасного света.
Для чего: это одновременно и повышает чувствительность камеры, и даёт хорошие тени, благодаря которым границы деталей и их положение уверенно распознаются алгоритмами.
Для захвата деталей используется пневматический захват в качестве источника вакуума, для которого может быть использован, например, даже компрессор для аквариума!
Для перемещений архитектура проекта поддерживает три типа актуаторов:
Шаговые двигатели (наиболее распространённый тип).
Сервоприводы.
-
Линейные двигатели — самый продвинутый вариант, который используется и на профессиональных машинах-установщиках.
Вкратце: трубчатая направляющая, внутри которой находится сборка из неодимовых магнитов. По этой направляющей движется катушка-электромагнит, отталкивающаяся своим полем от поля неодимовых магнитов.
Зачем это нужно: высочайшая точность позиционирования (единицы микрон) и огромная скорость, измеряющаяся метрами в секунду (с ускорением, до 20 G).
Подробно мы рассматривали этот интересный тип двигателя вот здесь — там же есть и схемы сборки магнитов в направляющих, а также видео с тестами такого рода двигателей.
Но «зверь» этот нечастый у самодельщиков…
Тем не менее, даже вполне стандартные шаговые двигатели, например, вот такого типа, использованные в проекте ниже, показывают впечатляющую производительность в 2283,5 установленных деталей в час (можно мельком увидеть на мониторе, в нижней его части, на 3:01, в видео ниже):
Как заявляет автор, этот аппарат ему собрал уже более тысячи плат!
Кстати, о производительности подобных аппаратов: в среднем, судя по открытым данным, аппараты на базе архитектуры OpenPnP базового уровня могут достигать производительности вплоть до 800 установленных деталей в час, тогда как более оптимизированные и профессионально собранные конструкции (как мы могли видеть, в частности, в видео выше) достигают уже порядка 3000 деталей в час.
Ну вот, детали разложены, а дальше что? Остаётся только вручную (трафаретом) нанести паяльную пасту, после чего разложить и припаять все детали…
Однако некоторые поступают ещё интересней: они апгрейдят аппарат на базе OpenPnP, чтобы он сразу наносил паяльную пасту, а после чего укладывал в неё деталь, например, у двухголовочной модели машины вместо одной из головок устанавливают диспенсер паяльной пасты, тогда как вторая продолжает устанавливать детали (ниже, к сожалению, показан только процесс нанесения пасты, однако помещение деталей не показано):
Подробный мануал по сборке основного аппарата, на который был затем установлен этот диспенсер, можно найти здесь.
Ну и, в итоге, остаётся только эту плату с установленными деталями и нанесённой паяльной пастой и поместить также в самодельную печь оплавления, которую многие делают из обычной кухонной печки для тостов:
Устанавливают в неё термопару, которая подключается к микроконтроллеру (Arduino/esp32 и т.д.).
Питание печи осуществляется через твердотельное реле на 220 В, также подключенное к микроконтроллеру.
На микроконтроллер устанавливается алгоритм ПИД-регулятора, который, используя ШИМ, подаёт питание на нагревательный элемент печки таким образом, чтобы регулировать температуру в определённой последовательности, называемой «профилем нагрева».
Конечно, вся эта эпопея со сборкой как минимум трёх устройств — робота-установщика, диспенсера паяльной пасты и печи оплавления — не самая простая задача…
Однако в результате вы можете получить практически полноценную производственную линию для создания своих печатных плат и реализации собственных идей! ;-)
© 2025 ООО «МТ ФИНАНС»
Комментарии (74)
sdy
20.11.2025 14:56Мне кажется, что изначально посыл - Китай дорого, плохо, долго и т.д. в принципе неверный. В отличии от самосборок, локальных сборок и т.д. хороший производитель в Китае делает все в срок, сам, без косяков и по цене, которая ниже того времени, что вы тратите на непрофильную работу. Я не агитирую за Китай, просто привожу контр аргумент вашему неоднозначному заявлению в самом начале статьи
К тому же, если проектов много, то никакого простоя, связанного с производством в Китае нет, это как конвейер, забросил файлы и спокойно работаешь над другими задачиами
По фану, ок, можно себе купить установщик, принтер, станок лазерный для изготовления трафаеретов, в принципе в 500тр уложиться можно, но зачем - попробуйте на этот вопрос ответить
ilving
20.11.2025 14:56Там же в статье упоминается гибкость, как основной профит от домашнего... хм... опытного производства.
Имхо, конечно, но последовательность действий вида развести плату - вырезать на домашнем чпу - собрать - проверить - (возврат к п.1 при косяках) - заказать партию в китае выглядит быстрее, чем заказать и на заказанной плате найти свой косяк.
Зы: нужен ли дома расстановщик компонентов - не знаю. Десяток плат кажется проще руками спаять. Разве что мини-бизнес...
Lorindo
20.11.2025 14:56Полностью с вами согласен. Рассказы о том что в на фабрике в китае дороже это не правда. При партии 50-100 штук уже получает весьма не дорого. Конечно зависит от проекта. Плюс у них огромное кол-во компонентов в том числе и под замену.
Самому нужно:
Купить детали, уже на этом этапе цена будет выше чем на фабрике.
Проверить что детали рабочие.
Купить станок.
Настроить станок. (это вторая доп работа)
Контролировать работу станка и меня заготовки.
Тестировать.
Ждать изготовления и доставки печатной платы. А это уже сопоставимо с заказом, готовой платы на фабрике без учета времени подготовки и монтажа.
Единственный минус китая это время доставки хотя при желании за доп $ можно получить за одну две недели.
xSVPx
20.11.2025 14:56Детали, если покупать их в Китае будут как-раз сильно дешевле, чем в сборочном сервисе. Не всегда, но часто. Тут как-раз единственное место где можно сэкономить.
А если платы там заказывать, то вся затея совершенно бессмысленная
Rikimortuy
20.11.2025 14:56Для серийного производства Китай вне конкуренции, но статья кмк не про замену Китая, а про этап до Китая
Прототипирование. Сделать 5-10 плат у себя, найти все косяки, отладить прошивку, а уже потом отправлять отлаженный дизайн на тысячный тираж в Китай
yudelex
20.11.2025 14:56Многослойные платы без специализированного оборудования сделать практически нереально, но для качественного и эффективного производства небольших серий двухсторонних печаток вам понадобятся:
1. Лазерный маркиратор для испарения меди с поверхности стеклотекстолита (работает быстро и аккуратно при должной настройке) но есть нюансы с диаметром пятна. Он накладывает некоторые ограничения для плат под совсем мелкие смд комопненты.
2. Фрезерный станок для сверления и фрезеровки контуров.
3. Авторасстановщик компонентов с функцией нанесения паяльной пасты.
4. ИК-печь для пайки компонетов.
По цене это все выйдет не для домашнего/гаражного баловства, хоть эти затраты и однократны.xSVPx
20.11.2025 14:56Про маркиратор режимами не поделитесь ? Что-то у меня с 60 ватным или горит текстолит или не испаряется медь. Правда 18 микрон не пробовал, всё руки не доходят.
Arhammon
20.11.2025 14:56Тоже баловался. Подтверждаю - шляпа, результат издалека выглядит похожим на настоящую плату, но ей не является. Причем все одновременно и в коротыше и в обрыве. Собственно, даже какой-то из образцов на столе лежит:
Скрытый текст
xSVPx
20.11.2025 14:56У вас неплохо получается, ну т.е. с этим может и можно работать. У меня при маленькой мощности просто не испаряется медь, а при чуть большей горит адски сам текстолит. Пламенем прям горит. Возможно неудачная заготовка, прикупил других но пока не пробовал.
Есть еще идея снимать скажем 10 из 18 мкм меди, а потом стравливать еще 10 мкм просто со всей платы. Возможно так получится. Но тогда я что-то не понимаю зачем лазер :)
Arhammon
20.11.2025 14:56Оно выглядит хорошо, но в реале там дорожки где-надо в обрыве, где не надо замкнуты. Это кстати по-моему, лучшее что получилось настроить, по-моему огромное количество проходов на малой мощности иначе тоже горит. В общем не вышло, а очень хотелось делать на работе себе халявные платы заводского качества. Если упопроться то можно попробовать охлаждение каким-нить сжатым воздухом присобачить возможно тогда можно будет поставить мощность чтоб и резало и не горело.
xSVPx
20.11.2025 14:56А сколько проходов с какой мощностью и на какой линзе ?
С 200мм и 60вт что-то у меня медь вообще не снимается(хотяяя может я просто не дождался). С 70мм лучше, но у нееж и поле меньше...
Arhammon
20.11.2025 14:56Могу переврать давно баловался, раптор 50Втный, врядли больше 50% давал, фокус для маркировки 300 на поле 200х200 стоит, вряд ли его менял. Проходов несколько тысяч.
xSVPx
20.11.2025 14:56Мм, тысяч не пробовал. Надо попробовать что-ли, исходил из возможно неверного соображения, что меньше какой-то мощности вообще ничего не происходит.
slog2
20.11.2025 14:56промышленные лазеры режут в среде инертных газов, аргон например. Или хотя бы СО2. И в сварке это используют.
yudelex
20.11.2025 14:56Не поделюсь к сожалению, давно это было, друг занимался. Только помню что у него маркиратор был на волоконном лазере и неподвижной головой - в ней внутри 2 зеркала отклоняются электромагнитной системой. А у вас какая модель маркиратора?
xSVPx
20.11.2025 14:56Такая, причем одна из самых дорогих среди дешевых. Ну т.е. примерно за четверть миллиона. Вопрос с режимами, линзой итд итп.
Rikimortuy
20.11.2025 14:56Лазерный маркиратор для испарения меди - очень экзотический и капризный путь, более предсказуемый результат для дома дает классический фоторезистивный метод. Да, чуть больше химии, но зато точность и повторяемость выше, и текстолит не горит
Moog_Prodigy
20.11.2025 14:56Баловался как то на заводе с таким маркиратором, там твердотельник импульсный с водяным охлаждением. Немаленькая такая дура с холодильник размером - только источник питания лазера. Ну, платы на нем делать вполне получалось. С дорогами 0.1 мм. Было конечно осаждение меди местами, это лечилось окунанием платы в травильный раствор секунд на 30. Недорезов не было. Но - этот лазер еще в 12 году стоил миллионов этак 5, автофокус, все дела, и управляющую программу для него подготовить было еще тем квестом, там по умолчанию все рисовалось в векторе в программе от производителя этого станка. Пяток плат я таким образом изготовил, но такое домой - извините. Да и для производства ради каких-то платок гонять эту систему нерационально, он только полчаса на рабочий режим выходит. Резонаторы там еще как расходники по цене автомобиля, оптика...
fizikdaos
20.11.2025 14:56Все неправильно. Прототип прекрасно паяльником и пинцетом собирается. Для мелкой серии самый нищебродский вариант:
Пасту через трафарет наносить. Трафарет или в китае заказать за 10$ (идеально), или на плоттере вырезать из пленки, если он вдруг под рукой (качество среднее, но может для дома и ок). На фанерке скотчем/скрепками крепите с одной стороны, пасту банковской карточкой размазываете.
Собираете присоску: корпус от ручки, пвх трубка и аквариумный компрессор, в нем клапан перевернуть. Скорость ручной расстановки будет 500-1000 компонентов в час.
-
Запаять феном.
При партии от 50 тыс т. п. идете на контрактный монтаж. Такое уже радостью возьмут по нормальной цене.
Moog_Prodigy
20.11.2025 14:56Даже для мелкой серии расстановка вручную не так уж сильно напрягает. А вот иметь трафарет(делается на том же 3018) + ИК печь - это дело хорошее. И не очень дорогое.
f45d07
20.11.2025 14:56делается на том же 3018
Это как? О_о
Moog_Prodigy
20.11.2025 14:56Фольга покрывается краской и в нужных местах хиленьким лазером для гравировки краска выжигается. Затем травление. Собственно, так и платы делать можно. Можете погуглить развитие этой идеи - HLDI, тоже все с 3018 начиналось. Но если одну плату таким образом делать долго и муторно, то трафарет делается лишь один раз для мелкой серии.
developer7
20.11.2025 14:56Я занимался растановкой SMD в своё время на прототипах. Был молод и много свободной энергии которую нужно было куда то девать. И скажу так - плата 20 на 20 см со средней рассыпухой будет занимать от дня до 3. А потом ещё и проверять не накосячил где с номиналами. А после серии на плат 10 - месяц сидеть расплавленный припой нюхать - это реально ад. И хочу заметить что паять прототипы - это нудная однообразная работа которая ещё больше усложняет этот процесс. Не путать например с разработка новой платы - это интересно и творчество.
P.S. SMD расставлял маленьким пинцетом
P.S.S. Вы пишите что 1000 компонентов в час. Это примерно компонент в 3 секунды. Я не помню что там у меня занимало время. Но выдрать вручную SMD из ленты на стол. Взять его пинцетом, найти на плате где его припаять, а потом паять это паяльником. Наверно минимум минуту занимает. Микросхемы паять это вообще минут 10 паяльником. При этом периодически надо чистить плату от флюса. А потом наступает очередь выводных компонентов...
Arhammon
20.11.2025 14:56Проект на пикнплейс тоже не мгновенно делается. Еще, короткие ленты, какие-то специфические детали, плохая маркировка требуют зачастую сидеть за машиной... В общем есть нюансы... есть какое-то количество которое выгоднее ручками...
Nick0las
20.11.2025 14:56Если паять паяльником, то компонент в минуту - очень приличная скорость. По идее можно разогнаться, если транспонировать задачу. Не "я впаяю R1, потом R2, потом R3 и так далее".. а "я впаяю все резисторы 10K 0603, потом другой номинал, третий, и так далее". А установка так вообше быстро пойдет. Главное - подготовить список для такой транспонированой задачи чтобы быстро находить что куда паять.
Moog_Prodigy
20.11.2025 14:56А вы шарите) Только для конвейера надо не просто резисторы одного номинала запаивать, а "посадочное место". Условно говоря, у нас есть 200 плат, есть на них позиция R3, смотрим так, это у нас 1 кОм резисторы, ставим коробочку с ними перед собой и пошли паять серию. Чем хорошо - на автомате почти, риск ошибки сведен к минимуму. Плат за 10 руки и глаз сами находят позицию, ставят компонент и припаивают. На 30 плате уже можно слушать аудиокнигу. На 100 плате можно смотреть фильмы).
alexey_public
20.11.2025 14:56Вы как-то всё сложно делаете.
Я собирал по 10 плат примерно того же размера за день не сильно торопясь - если вдвоём. А можно было и втрое больше при большом желании.
Берём BOM и сортируем. Заранее подготавливаем все компоненты. Начинаем со всякой мелочи. Смотрим на BOM в excel(с ref обязательно) и плату и определяем все места где надо установить компонент.
И потом поточным методом ставим на все платы в эти места этот компонент - намазали флюсом и поставили, намазали и поставили. Потом все по очереди паяются.
Если вдвоём то вообще красота, один ставит, другой паяет.
Но вообще в сложном случае подготовка к пайке тоже может ещё полдня отнять, надо всё подготовить заранее, но если подготовка пройдена - то всё как на конвейере.
developer7
20.11.2025 14:56Вы правы если организовать работу под конвеер то можно приблизится к скорости конвеера. Я же в те давании времена паял с позиции радиолюбителя. Один и максимально ручная работа. Паяльных станций и вакуумных пинцетов не было.
P.S. Это времена МП42, планстинчатых трансформаторов везде и трубчатых конденсаторов...
CitizenOfDreams
20.11.2025 14:56Для совсем мелкой серии (в районе одной штуки) есть еще более нищебродский вариант: облудить контактные площадки, залить флюсом, расставить детали и запаять на подошве от утюга.
Zuy
20.11.2025 14:56Я так и делаю уже много лет, только вместо утюга фен использую. Без проблем очень мелкие корпуса паются. Пробовал с пастой. Самая большая проблема, если расстановка занимает около часа, паста высыхает.
Feeel
20.11.2025 14:56А мы про платы какой сложности сейчас говорим? Прототипы плат размером до 1 кв.дм. с дорожками до 0.2 мм включительно - отлично изготавливаются в домашних условиях (фоторезист), с более толстыми дорожками и с невысокой плотность монтажа - можно даже ЛУТом.
Собрал - проверил - поправил, переделал, в нёс все правки в проект и заказываешь на заводе. Зачем мне собственный "цех" по производству плат, если я продаю некие свои готовые изделия (не услугу по сборке и пайке) - я не очень понял.
ilving
20.11.2025 14:56Промежуточное звено между "надоело паять руками" и "приемлемая цена за распаянную на заводе серию" ? Ну так, в качестве предположения
xSVPx
20.11.2025 14:56Китайские заводы раньше вполне недорого всё монтировали. Сам так дешево не сможешь. И платы тоже...
Ну т.е. рассуждать о нулевой стоимости можно только если у вас есть рабы. И то они кушают.
Сборка и изготовление плат - процессы, которые выгодно делать только в случае наличия потока работы. Штучно только вручную. Пока вы все питатели зарядите я уже допаяю.
Вообще всё выглядит, как статья нейронки по найденным кускам инфы из интернета...
Хотелось бы поинтересоваться что конкретно из описанного автор сам сделал или хотя бы эксплуатировал?
slog2
20.11.2025 14:56Китайские заводы раньше вполне недорого всё монтировали
Да, но РАНЬШЕ. Сейчас "санкции только на пользу" и просто заказать плату это уже квест с посредниками и доставкой, на месяц. А со сборкой ещё сложнее.
xSVPx
20.11.2025 14:56Сроки да, удлиннились. Цены не так уж сильно возросли. Ну т.е. в разрезе жкономии денег любое мелкое производство сплошной убыток. Приходится с ним иметь дело ради сроков.
VO_Obsidian
20.11.2025 14:56Я прям удивлен, как вы обошли стороной Opulo с их LumenPNP. Собственно за пару месяцев опыта работы с ним могу сказать вот что:
Мысль про экономию времени правильная, станок не столько сэкономит деньги, сколько время. Даже в Резоните монтаж это плюс неделя, тут сразу тестовая партия за день.
Диспенсер пасты не нужен вообще. Трафаретный принтер дешевле и быстрее.
С паяльной печью всё немного сложнее. Есть маленький нюанс который называется конвекция. Как заставить ту же Puhui T962 греть плату хотя бы 70 на 70 равномерно? А вот такими вот модификациями:
Да, без этого оставалась неоплавленная паста. Совсем любую тостерную печь брать поэтому тоже затея так себе, надо с конвекцией, но этот вариант ещё не попробовали.
Для любителя никакого смысла от расстановщика нет. 1-2 платы руками расставить быстрее, потому что, сюрприз, настройка фидеров в OpenPNP это не то чтоб быстрый процесс. Есть два варианта когда он нужен: 1) в дизайне очень много повторяющихся типовых компонентов, которые загружены в ленточный фидер 2) у вас дома реально мини производство плат на продажу. В стартапе это полезная штука, для дома скорее роскошь чем нужный инструмент.
lumen_xp
20.11.2025 14:56А можете подробнее про Поhui рассказать. Что и как делали. Та же проблема с 962+. Плата желтеет для нормального оплавления. Обдували возле ламп?
VO_Obsidian
20.11.2025 14:56Да где-то на hackaday нашел что чел приделал к T962A (она сильно отличается) вентилятор для обдува из GA12 моторчика на 3к оборотов и пары муфт плюс вырезенная из жести крыльчатка. Вот и сделал что-то подобное
Скрытый текст
Nick0las
20.11.2025 14:56Я вот чего не могу понять: какой реальный юзкейс у автора. Прошлая статья - однослойные платы, фрезерованные на супердешевом станке. И в качестве примера в той статье плата в которую пинами устанавливаются сборки. А тут вдруг установщик SMD. Но ведь на однослойной фрезерованой плате особо сложную схему не соберешь, зачем тут установщик? Или все-таки "домашние" платы не все фрезерованые и однослойные?
almaz1c
20.11.2025 14:56малые партии выгоднее делать самому ... существенно увеличат стоимость плат.
Лет пять как эксплуатирую PnP+дозатор для мелкосерийного производства.
Все до последнего резистора паял сам. Перепаял вагоны плат. Пришел к выводу - оно того не стоит. Именно как инструмент снижения стоимости изготовления электроники собственный станок не имеет смысла. В Китае все равно дороже. Даже на объемах в пять плат.
Собственный станок имеет смысл только как средство повышения устойчивости вашего бизнеса к форс-мажорам окружающего мира (обстоятельствам непреодолимой силы), таким как: пандемии, лок дауны, войны, санкции.
Если вы, заплатив кучу денег, большую партию плат целиком спаяли в Китае, а она потом проста взяла и зависла на границе, - седые волосы вам обеспечены. Именно от этого спасает собственный станок, - если на границе встанут голые (или частично спаянные) платы, за которые вы заплатили копейки по сравнению со стоимостью полностью спаянной платы, - вы просто можете их заказать в другом месте (в том же Резоните на худой конец).
Еще один момент, - когда станок актуален, - но только для юр лиц, - это необходимость покупать компоненты как юр лицо с оплатой по счету. Например, дешевые резисторы и конденсаторы вы можете оплатить в Китае как физ лицо, потратив буквально считаные тысячи рублей даже на партию в несколько сотен плат. Но оплатить также микросхемы уже может оказаться накладно, поскольку они стоят в десятки-сотни раз дороже SMD пассивки и, соответственно, покупать их уже нужно со счета юр лица в компэле, гетчипсе и прочих дистрибьюторах. И тут станок выручает, - заказали частичный монтаж дешмана в Китае, получили эти платы, допаяли станком дорогие компоненты.
НО не покупайте станок, чтобы снизить стоимость своей продукции. НЕ получится. Никак. Не тягайтесь с китайцами в поедании риса бамбуковыми палочками. У них все равно будет дешевле.
А если еще и станок - глючная поделка (как в моем случае), - то вообще все на свете проклянете.
Уже года два-три как перешел на следующую методику:
-
Монтаж SMD мелочевки заказываю в Jlcpcb. Приезжают платы в таком виде:
Все остальное - дорогостоящие (относительно SMD пассивки) микросхемы и выводные компоненты напаиваю либо ручками (если партия опытная), либо на станке (если партия серийная).
Все самому паять - просто угрохаю кучу времени на то, что можно заказать у китайцев по цене пары сникерсов.
И самая прелесть в том, что частичный монтаж и стоит недорого:
и снимает кучу головной боли с закупками компонентов - вместо сотен и сотен катушек со всем подряд (от резисторов и микросхем) вы концентрируетесь на закупке считаных единиц (может десятков) катушек с микросхемами. Это и удобно и экономично.
slog2
20.11.2025 14:56заказываю в Jlcpcb
До 22-го года вопросов не было. А сейчас главный вопрос - как?
xSVPx
20.11.2025 14:56Вы не можете для бизнеса с доставкой карго решить проблему или с картой зарубежного банка ?
С доставкой прямо сейчас да - затруднения, но возникли они месяц-два назад и скорее всего рассосётся. Уверен и сейчас можно найти варианты, просто подороже. До этого три года проблем не было.
С картой банка вопрос тоже решается различными путями.
И всё это в разы дешевле и проще, чем содержать и освоить производство чего бы то не было. А особенно плат.
slog2
20.11.2025 14:56С картой банка вопрос тоже решается различными путями
Всё решается. Только и без этого проблем с разработкой хватает, тут не так, там не то, это переделать, здесь добавить там убавить. Ещё и с картой добавляется - туда съезди сюда заплати, это подожди. И мысли появляются - да нафиг оно всё надо.
И всё это в разы дешевле и проще, чем содержать и освоить производство чего бы то не было. А особенно плат.
Это да.
-
woodiron
20.11.2025 14:56Если взять американского человека из статьи, то он зарабатывает 40тысяч долларов ежемесячно. Самая дешёвое изделие у него 40долларов, то есть 1000 плат в месяц надо сделать и распаять. В то, что он делает дома прототипы на самодельных станках верю, но основной объём скорее всего производится на стороне. Эту ведь тысячу надо ещё вставить в изделие, упаковать, отослать заказчикам.
olartamonov
20.11.2025 14:56Начать нужно всё же с того, что он 40 тысяч в месяц не зарабатывает. 40 тысяч — это оборот. Допустим, у него маржа четверть, это десятка в месяц — на всю семью, которая в этом задействована.
Это деньги в принципе разумные, но для США совершенно не выдающиеся.
В общем, довольно типичный семейный бизнес, разменивающий свободу на деньги и риски.
Rikimortuy
20.11.2025 14:56Самое ценное в домашней фабрике это экономия времени. Возможность за один день пройти цикл идея -> разводка платы -> изготовление -> монтаж -> тест - это сумасшедшее конкурентное преимущество на этапе прототипирования. Да, для серии Китай всегда будет дешевле, но пока конкурент ждет свои прототипы из Шэньчжэня, ты уже успеешь проверить три гипотезы и найти рабочий вариант
CrashLogger
20.11.2025 14:56Можно самому переехать в Шеньчжень и доставка будет через день, а не через две недели. Ну или найти человека, который уже там, и сможет оперативно решать вопросы.
yudelex
20.11.2025 14:56Возможность за один день пройти цикл идея -> разводка платы -> изготовление -> монтаж...
Невозможно - бобины с комплектующими надо заказать в том же Китае т. к. не все позиции бывают в наличии в РФ. Хорошо, если у поставщика есть склады на территории РФ. А так, из Китая они будут ехать чуть быстрее чем в том же Китае заказать готовые платы.
evtomax
20.11.2025 14:56Если долго разрабатываешь примерно одно и то же, то 85% бобин уже наверняка есть. А остальное можно быстренько вручную.
webself
20.11.2025 14:56Как это только автор решил наносить паяльную пасту после расстановки компонентов, а не до. Загадка.
GeorgeTudosi
20.11.2025 14:56так как первые экземпляры, пришедшие с фабрики, скорее всего не будут работать (из‑за ошибок проектирования, как минимум).
Куда подевались люди, проектирующие без ошибок?
В начале нулевых делал с товарищем с нуля аналого-цифровую офисную АТС на 8 городских линий и 16 внутренних. Мать с парой десятков микрух (на основе 8051), 8 карточек расширения 2×1 с оптическими ключами и какой-то ещё рассыпухой, питание под всё это. Выглядел собранный аппарат примерно как ферма, набитая видеокарточками, — хотя, конечно, всё было на несколько порядков проще устроено.
Так вот, развели плату, заказали где-то двухслойный текстолит с маской и шелкухой, спаяли всё это добро — и давай код отлаживать. Аппаратная часть после первой сборки не менялась вообще, и результат ушёл в реальную эксплуатацию. На платах не было ни одного разреза или перемычки, не предусмотренных первоначальным проектом, ни одного непрогрева или перегрева. Всё тогда ещё было в дипах (особо ценное — в кроватях), и, конечно, пайка вручную. И хорошего паяльника тогда не было, с современными было бы намного приятнее.
Куда подевалась культура проектирования?
Нет, я понимаю, сделать за день десяток прототипов с правками — это прикольно. Но основной профит, на мой взгляд, не в этом, а в возможности не ждать неделю, пока оно откуда-то приедет.
slog2
20.11.2025 14:56Куда подевались люди, проектирующие без ошибок?
Поняли что с разработкой электроники в России перспективы так себе, есть менее сложные и более доходные профессии.
Куда подевалась культура проектирования?
Ардуино и китайские модули с алика. И не надо никаких знаний из радиоэлектроники. Соединил проводами, скачал библиотеки и в продакшн.
alcotel
20.11.2025 14:56Если у вас одна разработка заработала сразу, это замечательно.
Но люди, которые занимаются этим постояно, привыкли закладывать в сроки время на исправление ошибок. У кого-то без ошибок получается половина плат, у кого-то сильно больше или меньше - квалификация и сложность разные бывают.
Там, где цена ошибки высока, на разработку можно потратить побольше сил и средств. Там, где можно сэкономить - нормальный разработчик сэкономит.
А так наши предки запросто могли бы вам сказать: как, вы отлаживаете код? Прямо на платах? Куда подевалась культура? Код сразу должен работать.
yudelex
20.11.2025 14:56Куда подевались люди, проектирующие без ошибок?
Все ошибки сейчас связаны со схемотехникой и корректной настройкой правил проектирования в САПР. Т. е. это к вопросу образования.
ktod
20.11.2025 14:56Эксплуатирую самосборный установщик на базе openPNP в своей лаборатории. Собрал 3 года назад. И имею что сказать в связи с:
Архиполезная вещь в лаборатории разработчика. Сожалею, что не собрал его раньше. Экстремально ускоряет обкатку прототипов. Позволяет собирать мелкие серии.
Станок небыстрый, примерно 1к деталей в час. Можно, путём доделок, ускорить раза в 1.5-2, но, мне хватает и того, что есть. Точность достаточная для 0603. Полагаю, что и 0402 будет норм. Надёжность моих питателей получилась не очень высокая. ~ 99%. Но, для указанных задач - устраивает.
RN3KK
Еще бы аналогичный станок для изготовления самих плат. Засыпал все в него, бац и плата выехала через час, или 10 плат..
ren_hoek
LPKF вроде клепает подобные станки, в том числе и для метализации. Но тот факт что нигде толком нет ценников как бы намекает...
RN3KK
а нет ссылки на такой станочек? в лс можно
ren_hoek
https://www.lpkf.com/en/industries-technologies/research-in-house-pcb-prototyping/products/lpkf-multipress-s4
Пресс для многослойных плат
https://www.lpkf.com/en/industries-technologies/research-in-house-pcb-prototyping/products/lpkf-contac-s4
Для метализации LPKF Contac S4
И лазерный станок ProtoLaser S4
https://www.lpkf.com/en/industries-technologies/research-in-house-pcb-prototyping/products/lpkf-protolaser-s4
Правда как они умудряются резать медь лазером на 12 ватт я ума не приложу. Вряд ли зеленый лазер настолько могуч.
RN3KK
Ого! Мы крутили мысли по таким технологиям, но на этого производителя не набрели,а ведь тоже думали повторить нечто подобное из последней ссылки! Интересно!
yudelex
Есть предположение что указана оптическая мощность лазера, а китайцы на своих лазерах пишут электрическую мощность излучающих диодов.
ren_hoek
Ну это могло бы объяснить потребляемую мощность в 1.5 киловатт
MEGA_Nexus
Насыпал песка, покрутил ручкой пару раз и с другого конца в ведро высыпаются готовые кремниевые чипы. Эх, мечта.
DvoiNic
"...Оборудование выглядит примерно как большой ящик с дырками, включённый в розетку; в одну дырку складываешь кремний, в другую заливаешь фоторезистор. Под третью дырку надо подставить ведро - в него будут ссыпаться чипы..."© https://habr.com/ru/news/816091/comments/#comment_26850495
RN3KK
Лучше без ручки :) пусть оно само..