В одной из своих прошлых статей я сделал часы с генератором шума. Теперь пришло время cделать и корпус. Так как предполагается использовать устройство на виду, нужно придать ему более или менее эстетический вид. Мне не очень нравится печать на принтере, хотя в этом есть свои плюсы, но я люблю дерево и столярное дело. Справедливости ради, замечу, что у меня собраны некоторые устройства в напечатанных корпусах, а также вырезанных из оргстекла, но это не то, особенно если в квартире практически все из дерева. В статье будет много картинок, так как иначе процесс не описать.

Первым делом я приобрел заготовку из дерева (сосны). Так как не хочется значительно увеличивать габариты, понадобилась довольно тонкая, толщиной восемь миллиметров. Наверное, это лучшее, что я смог найти в наличии в магазине.

Рис.1. Заготовка из сосны.
Рис.1. Заготовка из сосны.

Сосну я выбрал не случайно. Она замечательно поддается обработке, хотя и имеет ряд недостатков, таких как смолянистость и чрезмерную мягкость. Недавно резал трубку из карагача, так вот это – день и ночь. Последний имеет бОльшую вязкость и твердость, что значительно затрудняет работу.

Далее прикидываем габариты корпуса и рисуем все это на бумажке, чтобы не забыть размеры и понимать, как это будет выглядеть.

Рис.2. Эскиз корпуса.
Рис.2. Эскиз корпуса.

Таким образом у меня получились габариты 100х80мм, глубиной 47мм. Я решил сделать вырез под весь дисплей с рамкой, а не только под видимою область, так как иначе он будет утоплен на восемь миллиметров (даже пыль не получится стереть). Также – это сэкономит глубину, что важно, так как в корпусе есть динамик и увеличивает габариты.

Облачная инфраструктура для ваших проектов

Виртуальные машины в Москве, Санкт-Петербурге и Новосибирске с оплатой по потреблению.

Подробнее →

Как и в прошлой статье, я совмещу несколько фотографий в коллажи, чтобы не загромождать ее большими картинками, так как не всем это нравится. Как по мне, чтобы материал хорошо воспринимался соотношение изображений и текста должно быть примерно 50:50, хотя читал о таких цифрах, как 60:40 и 80:20 (текст:изображение), но тут все зависит от формата статьи и аудитории.

Рис.3. Изготовление боковин корпуса.
Рис.3. Изготовление боковин корпуса.

Чтобы не было видно стыков, делаю три грани на «ус». Вообще, для этого есть такой инструмент как «стусло», но то, что есть у меня, не подойдет для заготовок такой высоты. Угол спила должен быть в идеале 45 градусов. Если будет чуть меньше – не страшно, если больше, то будут щели на стыках.

Рис.4. Склеивание боковин.
Рис.4. Склеивание боковин.

Я быстро намазал все клеем ПВА, а вот когда стал перематывать веревкой, понял, что катастрофически не хватает третьей руки... Спешки, конечно, нет – клей сохнет долго, но все-таки. Не забываю пройтись угольником по сторонам, чтобы потом не отрывать.

Тем временем делаю переднюю часть корпуса. Вырезать окно под дисплей я буду уже после склеивания, так как есть вероятность расколоть деталь.

Рис.5. Приклеивание передней крышки.
Рис.5. Приклеивание передней крышки.

Я выждал пару часов, когда ПВА схватился, но не высох окончательно, чтобы можно было немного «сыграть» деталями, приклеивая лицевую часть корпуса. Стягиваю получившеюся конструкцию струбциной. Нужно чтобы крышка была как можно плотнее прижата к боковинам. На фото справа видны небольшие щели, которые «уйдут» после шлифовки.

Рис.6. Корпус без задней крышки.
Рис.6. Корпус без задней крышки.

Получилась вот такая шкатулка. Далее примеряю внутренности и убеждаюсь, что нигде не ошибся и не нужно все переделывать. Как я уже писал ранее, сосна очень мягкая и легко обрабатывается. Чтобы убрать щели, необходимо снять примерно 0,5 мм толщины по всем плоскостям. Результат можно видеть ниже. Как я и обещал – щели «ушли».

Рис.7. Корпус после шлифовки.
Рис.7. Корпус после шлифовки.

Следующий этап – это вырез под дисплей. Чтобы лобзиком пропилить «окно» необходимо сделать отверстие под пилку. Я сделал четыре, чтобы проще было обойти углы. Итак: размечаем, сверлим, пилим, шлифуем и примеряем.

Рис.8. Вырез под дисплей.
Рис.8. Вырез под дисплей.

Выглядит вроде ничего, но все портит черная рамка дисплея. С этим нужно что-то делать, но чуть позже, а сейчас нужна задняя крышка. Обводим контур детали по внутренней части через вырез, чтобы все было подогнано идеально.

Рис.9. Задняя крышка корпуса.
Рис.9. Задняя крышка корпуса.

Под динамик необходимо отверстие около 50 мм. Так же, как и в прошлый раз сверлим отверстие под пилку и вырезаем круг.

Рис.10. Отверстие под динамик.
Рис.10. Отверстие под динамик.

Да, первый блин комом. Второй раз я был более предусмотрительным: сначала вырезал отверстие и только потом отпилил по контуру.

Сначала хотел покрасить корпус морилкой и лаком, но потом решил немного выбелить. Использовал белую пропитку для внешних и внутренних работ. Текстура дерева при этом останется видна. Чтобы прокрасить со всех сторон за раз, с внутренней стороны прикручиваю два уголка с внутренней стороны.

Рис.11. Окраска корпуса.
Рис.11. Окраска корпуса.

Пока корпус сохнет решил избавиться от черной краски на рамке дисплея. Тут либо красить белым, либо шкурить. Выбрал второе. Дисплей пришлось разобрать, чтобы освободить рамку. Тут все просто – несколько видов шлифовальной бумаги разной зернистостью.

Рис.12. Удаление краски с рамки дисплея.
Рис.12. Удаление краски с рамки дисплея.

Вроде выглядит лучше. Можно, конечно, белой краской брызнуть, чтобы уж совсем идеально было, но не хочется еще раз разбирать (мне кажется, он этого не переживет).

Так как у меня на корпусе будет датчик освещенности, который включает подсветку в автоматическом режиме, для симметрии я решил вывести тач-кнопку, включающую генератора шума. А чтобы симметрия вообще не нарушалась (все должно быть параллельно и перпендикулярно), в качестве тактильной части решил попробовать использовать тоже фоторезистор. Работает отлично!

Рис.13. Фоторезистор в качестве тач-кнопки.
Рис.13. Фоторезистор в качестве тач-кнопки.

Креплю небольшую платку емкостного сенсора на TTP223B, управлять буду оптроном – имитируя нажатие кнопки.

После нескольких подходов с окраской корпус окончательно высох и можно все собирать. На задней крышке высверлил отверстия для разъема Type-C и кнопок. Платку с разъемом и сами кнопки закрепил герметиком к корпусу. Фотографировать процесс уже сил не было.

Рис.14. Окончательная сборка корпуса.
Рис.14. Окончательная сборка корпуса.

Получилось довольно хорошо. Можно смело ставить на тумбочку. Скажу так, на принтере было бы в разы проще и быстрее, но с деревом работать куда приятнее.

Спасибо за внимание и успехов!

Комментарии (51)


  1. user-book
    29.09.2025 12:23

    я бы крышку и динамик в дно бы крутил, а не в боковину

    плюс чистое дерево было бы интереснее чем крашеное

    в остальном топ, подгонка углов ножом особенно)


    1. the_bat Автор
      29.09.2025 12:23

      Да, так бы не было видно щели, но сложнее было бы собрать и увеличилась бы глубина из-за динамика, разъема и кнопок.

      Спасибо)


      1. green88
        29.09.2025 12:23

        А год зачем? А месяц? Неужто забываем.) "Если у вас голова, как дырявый унитаз, в котором ничего не держится..." Армейский юмор.


        1. the_bat Автор
          29.09.2025 12:23

          Да просто, чтобы красиво было)


          1. green88
            29.09.2025 12:23

            Нет, не убедительно.


            1. the_bat Автор
              29.09.2025 12:23

              Симметрия? Занять строку? Потому что могу)


              1. green88
                29.09.2025 12:23

                Это не могу. Лучше бы понедельник полностью.

                Или приветствие какое.


                1. the_bat Автор
                  29.09.2025 12:23

                  Мне так понравилось. По-разному пробовал.


                  1. green88
                    29.09.2025 12:23

                    Ну просто это лишнее, как мне кажется.
                    А вот день и день недели забываешь. Хотя... Вот и у меня бабуля соседка каждый день интересовалась: - А шо сёдня за день? Суббота? И так каждый день.) Только вот доживёшь до её возраста...)


      1. green88
        29.09.2025 12:23

        Выбираешь китайские часы по вкусу. Рисуешь схему, выпаиваешь контроллер, припаиваешь свой...


        1. the_bat Автор
          29.09.2025 12:23

          Тогда уж: «Выбираешь китайские часы по вкусу.» и все.


          1. green88
            29.09.2025 12:23

            Производство лучше чем кустарщина.


          1. green88
            29.09.2025 12:23

            Фишка в том, что ты сам можешь делать что захочешь. Всё под контролем.


          1. seomon
            29.09.2025 12:23

            Сосна не лучший выбор, можно было бы из цельного куста все выпилить, ну и с зади болты можно было бы зафиксировать снизу одни винтом


      1. green88
        29.09.2025 12:23

        Ещё лучше DIY набор с корпусом. Там МК на панели. Его же и используешь.


  1. Klenov_s
    29.09.2025 12:23

    Я бы все же выбрал бук. Его не сильно сложнее обрабатывать, но смотрится лучше в качестве декоративного материала и не дает таких "сколов" на гранях.


    1. the_bat Автор
      29.09.2025 12:23

      Это да, но у бука не будет текстура видна после окраски. Только если лаком или воском.


      1. ABy
        29.09.2025 12:23

        Честно говоря, финальный результат на фото по текстуре поверхности выглядит как будто напечатан на 3Д принтере, причём не в лучшем качестве. Наверное стоило выбрать другой вариант обработки дерева, чтобы результат выглядел более "деревянным". Может всё-таки нужно было тонировать морилкой?

        Кстати, не совсем понимаю чем вы обрезали грани под 45 градусов? Стамеской?


        1. the_bat Автор
          29.09.2025 12:23

          На сомом деле фото не очень передает цвет и фактуру. Визуально понятно все-таки что это дерево. Кстати, белой морилкой вполне можно было бы ... Потом лаком.

          Нет, ножом который на фото.


          1. ABy
            29.09.2025 12:23

            Вы пользовались белой морилкой? Не знал что такая бывает.

            Лак, мне кажется, будет желтизну давать.

            Если бы удалось сохранить внешний вид, максимально близко к тому, что на фото, было бы отлично!


            1. the_bat Автор
              29.09.2025 12:23

              Нет, не пользовался, но что-то похожее видел (словосочетание гуглится).

              Да, и лак, и воск будут желтить.


  1. Javian
    29.09.2025 12:23

    По-моему в такие стыки должен врезаться замок, удерживающий стык сильнее клея.


  1. LAutour
    29.09.2025 12:23

    А если шпоном сверху вместо покраски?


    1. the_bat Автор
      29.09.2025 12:23

      В этом случае шпон для другой текстуры? Я красил, чтобы вписать в общий интерьер спальни.


  1. vrtmn
    29.09.2025 12:23

    Аккуратно получилось!
    Я на прошлой неделе тоже делал корпуса для своих DIY часов с примерно такими же требования - чтобы из дерева, симпатично выглядело и т.д.
    Долго думал как бы так сделать чтобы ручной работы поменьше и решил сделать клееный корпус из фанеры в несколько слоев - нарезать детали лазером, склеить, ошкурить и залачить.
    Результат превзошел все ожидания - определенно буду использовать эту технику для других проектов!


    1. the_bat Автор
      29.09.2025 12:23

      Очень круто получилось!


      1. vrtmn
        29.09.2025 12:23

        Спасибо!


    1. xSVPx
      29.09.2025 12:23

      Во, корпус здорового человека.

      А зачем его клеить ? При аккуратной сборке можнож было насквозь винтами стянуть, можно и в потай.


      1. shlmzl
        29.09.2025 12:23

        Во, корпус здорового человека.

        Частично здорового, он клей применил. Упомянутый карагач, он же вяз в наших краях растет как мусорное дерево, его пилят, а он растет, его пилят, а он растет. Для 3D фрезеровки весьма не плох, не то что сосна. Договориться с пацанами из зеленхоза - и у вас занедорого будет слэбов для поделок на ближайшие 100 лет.

        Выдолбить в слэбе внутреннюю полость, вокруг нее вырезать корпус ножовкой без всякого фрезера, тем более 3D - было бы что-то как по мне.


        1. xSVPx
          29.09.2025 12:23

          Вырезать из массива - первая прям идея. Но не у всех есть доступ к массиву. Ну и работы банально больше гораздо. И у меня нет полной уверенности в том, как поведет себя этот слэб будучи так порезаным, не скрутит ли его, не треснет ли.

          Ну и даже с ЧПУ сильно глубокий корпус не сделать, инструмент.... Ну 100мм, больше в наличии не держу.


          1. shlmzl
            29.09.2025 12:23

            Маслом изнутри смазать, тогда не треснет. А по времени - если есть правильная для этой работы ножовка и какой-то опыт, то немного. Внутреннюю полость - так она по большей части сквозная - тупо можно высверлить, качество обработки внутри не важно.


            1. Zara6502
              29.09.2025 12:23

              качество обработки внутри не важно

              важно если сам делаешь, тупо знаешь что внутри тяп-ляп, я не усну после такого )


              1. shlmzl
                29.09.2025 12:23

                Я бы и снаружи оставил имитацию обработки камннным доисторическим инструментом. Подшлифовать немного, обуглить местами, закрепить немного лаком. Растровый дисплей с хорошим разрешением, чтобы и цифры были кривые и стилизованы под доисторическое время.


      1. vrtmn
        29.09.2025 12:23

        мне хотелось переднюю панель "чистой" оставить, так что про стягивание винтами насквозь я даже и не думал..

        в потай... даже не соображу сходу как сделать..

        А чем плоха склейка? Я новичок в древесных делах, может что упускаю, но кроме собственно трудоемкости самой склейки минусов не вижу..


        1. xSVPx
          29.09.2025 12:23

          Это может у меня дефомация... Но я привык, чтобы можно было все разобрать :), ну и чтобы не было кривое "присрано на клей". Ну т.е. клеим если только "больше никак".

          В потай можно было сделать углубление на последней лицевой доске и вклеить туда втулку резьбовую, их делают для 3д печатных деталей, т.е. это цилиндр с резьбой внутри и развитой поверхностью снаружи. Резьбу мелкую тут пожалуй не стоит резать.

          Но лучше, конечно "насквозь", если сделать или найти латунные винты с плоским шлицом - будет вполне симпатично.

          В целом вкусовщина конечно. Ваш вариант как минимум технологичен...


          1. vrtmn
            29.09.2025 12:23

            Ясно, спасибо!


    1. PabloP
      29.09.2025 12:23

      А что за индикаторы применяли?


      1. vrtmn
        29.09.2025 12:23

        Индикаторы взяты из набора для сборки часов с Али, вот из такого: https://m.aliexpress.com/item/1005006335211494.html

        Собственно, мои часы - и обычные и двоичные - программно-аппаратная модификация упомянутого набора :)

        Маркировка на индикаторах - BLS-1106BW
        Высота цифр - один дюйм


    1. green88
      29.09.2025 12:23

      На семисегментнике двоичные часы красивше.


      1. vrtmn
        29.09.2025 12:23

        Звучит заманчиво, но непонятно :)
        Может, картинка есть?


    1. Zara6502
      29.09.2025 12:23

      это известный приём, попробуйте использовать бамбук, я от него просто в восторге. Тоже часики себе хочу сделать и как раз корпус из бамбука.


  1. ahdenchik
    29.09.2025 12:23



  1. gvitaly
    29.09.2025 12:23

    Совсем немножечко в тему про самодельный корпус для часов (не самодельных) из дерева (почти).
     Они были в пластиковом корпусе. Но тот разбился после падения. Сделал новый из фанеры, так как жалко было такие часы выбрасывать. Сами часы то ли ещё советские, то ли уже российские. Но на плате вроде была и импортная микросхема.  Одной батарейки хватает на 2-3 года.
    Они были в пластиковом корпусе. Но тот разбился после падения. Сделал новый из фанеры, так как жалко было такие часы выбрасывать. Сами часы то ли ещё советские, то ли уже российские. Но на плате вроде была и импортная микросхема. Одной батарейки хватает на 2-3 года.


    1. Javian
      29.09.2025 12:23

      Так там элемент 373


      1. gvitaly
        29.09.2025 12:23

        Нет. Там обычная АА.


    1. shlmzl
      29.09.2025 12:23

      Сами часы то ли ещё советские, то ли уже российские.

      Янтарь с советским знаком качества, - значит советские, я так думаю. Там микросхема с кварцем. Сверхэкономичные. На кухне такие висят, не помню уже когда батарейку менял, ашановская, не 373, а меньше.


    1. gvitaly
      29.09.2025 12:23

      Нашел всё-таки ещё одну старую фотографию в тему про самодельный деревянный (почти) корпус для электронных часов (уже самодельных).
      Побоялся, что гравировку будет плохо видно от морилки и тонирования, поэтому просто покрыл прозрачным лаком. Над правым винтом датчик освещенности.
      Побоялся, что гравировку будет плохо видно от морилки и тонирования, поэтому просто покрыл прозрачным лаком. Над правым винтом датчик освещенности.


  1. Calculater
    29.09.2025 12:23

    "На рис. 10 у нас уже практический готовый скворечник..." \humour


    1. the_bat Автор
      29.09.2025 12:23

      Похож)


  1. AlexAV1000
    29.09.2025 12:23

    А ножки не деревянные? Непорядок.